Press & Joining Technologies

This field of competence focuses on the development of new materials and processing technologies for so-called organic sheets, discontinuously and continuously reinforced (CF, rCF, GF, NF), with standard or modified thermoplastics. Based on staple fiber technology, innovative forming technologies as well as concepts for more efficient processes for component manufacturing are being developed.

A key area in compression molding of SMC, LFT and GMT is the use of renewable raw materials as filler materials and process development for natural fiber reinforced composites using conventional or biobased polymers. Another focus is on combining process and customized highly efficient joining technologies to develop special procedures for the welding of thermoplastic FRPC and metal-FRPC hybrid materials.
 

Prof. Dr.-Ing.

Peter Mitschang

Research Director Manufacturing Science & Manager Press & Joining Technologies

Room: 58/567
Economic Sectors Applications (Examples)
Aeronautics & Space Boxes, fuselage structures, clips and cleats
Automotive Body structures, body shells, spoilers and wind deflectors, interior paneling
Engineering High accelerated machine parts, paneling
Medical Engineering Various
Energy Various

Special Expertise

  • Development of special profile shapes, open and closed
  • Combination of continuous fiber / discontinuous fiber reinforcement
  • Biocomposites
  • In-line and off-line process solutions
  • Mapping of the entire process chain
  • Industrial scale equipment:
    • SMC-production line
    • Continuous compression molding press
    • Thermoforming press
    • 800 t parallel controlled press
    • Plastification units and convection oven
    • Welding robot (JEC Innovation award)
    • Test rigs for induction welding

Materials and Questions

Typical Materials

  • GFRP, CFRP, NFRP, AFRP
  • Also combinations of continuously and discontinuously reinforced systems
  • PP, PA, PPS, PEI, PEEK, PU, EP, UP, biopolymers

Typical Questions

  • Which surface patterning is suitable for which welding process?
  • Can induction welding be used in the aerospace industry?
  • Are there any further developments for SMC?

Projects in this field

Publications from the IVW papers in this field of competence

  • Gortner, F.

    Bio-basierte und nachwachsende Füllstoffe für dichtereduzierte Sheet Molding Compounds

  • Kracke, C.

    Dimensionierung werkzeugseitiger Fließkanäle im RTM Prozess

  • Hümbert, M.

    Induktiver Schweißprozess für glasfaserverstärkte Thermoplaste und Stahl

  • Jung, G.

    Development of continuous fiber and long fiber reinforced thermoplastic materials with multilayered hybrid structure, and then crash application thereof

  • Dzalto, J.

    Entwicklung eines großserientauglichen Aufheizprozesses für naturfaserverstärkte Kunststoffe

  • Schieler, O.

    Auswahl einer Fugetechnologie für faserverstärkte Thermoplaste im Helikopterbau

  • Hildebrandt, K.

    Material- und prozessspezifische Einflüsse auf Oberflächeneigenschaften von endlosfaserverträrkten Thermoplasten

  • Christmann, M.

    Optimierung der Organoblechherstellung durch 2D-Imprägnierung

  • Bayerl, T.

    Application of Particulate Susceptors for the Inductive Heating of Temperature Sensitive Polymer-Polymer Composites

  • Moser, L.

    Experimental Analysis and Modeling of Susceptorless Induction Welding of High Performance Thermoplastic Polymer Composites

  • Mitschang, P

    Prozessvariable Entwicklung von Faser-Kunststoff-Verbunden auf PBT-Basis

  • Steeg, M.

    Prozesstechnologie für Cyclic Butylene Terephthalate im Faser-Kunststoff-Verbund

  • Medina, L.

    Materialentwicklung und Prozessoptimierung von naturfaserverstärkten Kunststoffen mit geringem Matrixanteil für Automobilanwendungen

  • Velthuis, R.

    Induction Welding of Fiber Reinforced Thermoplastic Polymer Composites to Metals. 2007

  • Lahr, R.

    Partielles Thermoformen endlosfaserverstärkter Thermoplaste

  • Sommer, M. M.

    Eigenschaftserweiterung von langfaserverstärkten thermoplastischen Fließpresshalbzeugen

  • Breitel, J.

    Zur presstechnischen Verarbeitung naturfaserverstärkter Thermoplaste

  • Wöginger, A.

    Prozesstechnologien zur Herstellung kontinuierlich faserverstärkter thermoplastischer Halbzeuge leider vergriffen

  • Blinzler, M.

    Werkstoff- und prozessseitige Einflussmöglichkeiten zur Optimierung der Oberflächenqualität endlosfaserverstärkter thermoplastischer Kunststoffe

  • Nowacki, J.

    Prozessanalyse des Umformens und Fügens in einem Schritt von gewebeverstärkten Thermoplasten

  • Edelmann, K.

    Prozessintegrierte Analyse des Fließverhaltens von faserverstärkten thermoplastischen Pressmassen für die Serienfertigung

  • Rudolf, R.

    Entwicklung einer neuartigen Prozess- und Anlagentechnik zum wirtschaftlichen Fügen von thermoplastischen Faser-Kunststoff-Verbunden - leider vergriffen!

  • Mattus, V.

    Zur werkstofflichen Verwertung lang- und endlosfaser-verstärkter Thermoplaste

  • Mayer, C.

    Prozeßanalyse und Modellbildung zur Herstellung gewebe-verstärkter, thermoplastischer Halbzeuge - leider vergriffen!

    External Publications „Press & Joining Technologies“

    Tiefziehbare Organobleche aus recycelten Carbonfasern, Zeitschrift Kunststofftechnik 1/2019
    www.kunststoffe.de

    Deep drawing of organic sheets made of hybrid recycled carbon and thermoplastic polyamide 6 staple fiber yarns, Journal of Thermoplastic Composite Materials
    journals.sagepub.com

    Kostenanalyse der Prozesskette zur Herstellung von rCF-Stapelfaser-Organoblechen, erschienen in der Technischen Textilien 3/2018
    PDF