Press & Joining Technologies

This field of competence focuses on the development of new materials and processing technologies for socalled organo sheets, discontinuously and continuously reinforced (CF, rCF, GF, NF), with standard or modified thermoplastics based on SMC, LFT, and GMT as well as customized joining technologies. A key area in this field is the material and process development for natural fiber reinforced composites using conventional or biobased polymers. Another focus is on process combinations and adapted and highly efficient joining technologies.

Innovative forming technologies based on staple fiber technology as well as concepts for more efficient processes are being developed for component manufacturing. Another focus is on process combinations and customized as well as highly efficient joining technologies to develop special procedures for the welding of thermoplastic FRP and hybrid materials.

Prof. Dr.-Ing.

Peter Mitschang

Research Director Manufacturing Science and Manager Press & Joining Technologies

Room: 58/567
Economic Sectors Applications (Examples)
Aeronautics Boxes, fuselage structures, clips and cleats
Automotive Body structures, body shells, spoilers and wind deflectors, interior paneling
Engineering High accelerated machine parts, paneling
Medical Engineering Various
Energy Various

Special Expertise

  • Development of special profile shapes, open and closed
  • Combination of continuous fiber / discontinuous fiber reinforcement
  • Biocomposites
  • In-line and off-line process solutions
  • Mapping of the entire process chain
  • Industrial scale equipment:
    • SMC-production line
    • Continuous compression molding press
    • Thermoforming press
    • 800 t parallel controlled press
    • Plastification units and convection oven
    • Welding robot (JEC Innovation award)
    • Vibration welding system

Materials and Questions

Typical Materials

  • GFRP, CFRP, NFRP, AFRP
  • Also combinations of continuously and discontinuously reinforced systems
  • PP, PA, PPS, PEI, PEEK, PU, EP, UP, biopolymers

Typical Questions

  • What new degrees of freedom open up when using staple fiber yarns?
  • Do recycled carbon fibers provide suffcient mechanical properties?
  • Which options exist for using renewable raw materials in the composite industry?

Projects in this field

Publications from the IVW papers in this field of competence

  • Kracke, C.

    Dimensionierung werkzeugseitiger Fließkanäle im RTM Prozess

  • Hümbert, M.

    Induktiver Schweißprozess für glasfaserverstärkte Thermoplaste und Stahl (in print)

  • Jung, G.

    Development of continuous fiber and long fiber reinforced thermoplastic materials with multilayered hybrid structure, and then crash application thereof

  • Dzalto, J.

    Entwicklung eines großserientauglichen Aufheizprozesses für naturfaserverstärkte Kunststoffe

  • Schieler, O.

    Auswahl einer Fugetechnologie für faserverstärkte Thermoplaste im Helikopterbau

  • Hildebrandt, K.

    Material- und prozessspezifische Einflüsse auf Oberflächeneigenschaften von endlosfaserverträrkten Thermoplasten

  • Christmann, M.

    Optimierung der Organoblechherstellung durch 2D-Imprägnierung

  • Bayerl, T.

    Application of Particulate Susceptors for the Inductive Heating of Temperature Sensitive Polymer-Polymer Composites

  • Moser, L.

    Experimental Analysis and Modeling of Susceptorless Induction Welding of High Performance Thermoplastic Polymer Composites

  • Mitschang, P

    Prozessvariable Entwicklung von Faser-Kunststoff-Verbunden auf PBT-Basis

  • Steeg, M.

    Prozesstechnologie für Cyclic Butylene Terephthalate im Faser-Kunststoff-Verbund

  • Medina, L.

    Materialentwicklung und Prozessoptimierung von naturfaserverstärkten Kunststoffen mit geringem Matrixanteil für Automobilanwendungen

  • Velthuis, R.

    Induction Welding of Fiber Reinforced Thermoplastic Polymer Composites to Metals. 2007

  • Lahr, R.

    Partielles Thermoformen endlosfaserverstärkter Thermoplaste

  • Sommer, M. M.

    Eigenschaftserweiterung von langfaserverstärkten thermoplastischen Fließpresshalbzeugen

  • Breitel, J.

    Zur presstechnischen Verarbeitung naturfaserverstärkter Thermoplaste

  • Wöginger, A.

    Prozesstechnologien zur Herstellung kontinuierlich faserverstärkter thermoplastischer Halbzeuge leider vergriffen

  • Blinzler, M.

    Werkstoff- und prozessseitige Einflussmöglichkeiten zur Optimierung der Oberflächenqualität endlosfaserverstärkter thermoplastischer Kunststoffe

  • Nowacki, J.

    Prozessanalyse des Umformens und Fügens in einem Schritt von gewebeverstärkten Thermoplasten

  • Edelmann, K.

    Prozessintegrierte Analyse des Fließverhaltens von faserverstärkten thermoplastischen Pressmassen für die Serienfertigung

  • Rudolf, R.

    Entwicklung einer neuartigen Prozess- und Anlagentechnik zum wirtschaftlichen Fügen von thermoplastischen Faser-Kunststoff-Verbunden - leider vergriffen!

  • Mattus, V.

    Zur werkstofflichen Verwertung lang- und endlosfaser-verstärkter Thermoplaste

  • Mayer, C.

    Prozeßanalyse und Modellbildung zur Herstellung gewebe-verstärkter, thermoplastischer Halbzeuge - leider vergriffen!

    External Publications „Press & Joining Technologies“

    Tiefziehbare Organobleche aus recycelten Carbonfasern, Zeitschrift Kunststofftechnik 1/2019
    www.kunststoffe.de

    Deep drawing of organic sheets made of hybrid recycled carbon and thermoplastic polyamide 6 staple fiber yarns, Journal of Thermoplastic Composite Materials
    journals.sagepub.com

    Kostenanalyse der Prozesskette zur Herstellung von rCF-Stapelfaser-Organoblechen, erschienen in der Technischen Textilien 3/2018
    PDF